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Neueste Technologien in der Robotik erobern nahezu alle Bereiche der Industrie und des täglichen Lebens. Um diesen Herausforderungen gerecht zu werden, bietet MICADO als System Partner der Firma KUKA hier das entsprechende Know-how. Unser kompetentes und geschultes Team unterstützt Sie gerne bei der Auslegung und Projektierung von effizienten Robotersystemen. ROBOTERSYSYTEME: Roboterzellen Handling Roboter Schweißroboter Montageroboter SCARA Roboter MRK Roboter (Mensch-Roboter-Kollaboration) Roboterhersteller: KUKA, ABB, UR, FANUC, EPSON zurück..

Mit unserem Know-How im Bereich Robotik realisieren wir Produktionsanlagen mit Robotern unterschiedlichster Hersteller, wie z.B. Kuka, Kawasaki, Stäubli oder Epson. Die Robotik hat innerhalb der Industrie längst Einzug gehalten. Die Anforderungen an die Robotikapplikation sind jedoch komplexer denn je. Mit unserem Know-How im Bereich Robotik realisieren wir Produktionsanlagen mit Robotern unterschiedlichster Hersteller, wie z.B. Kuka, Kawasaki, Stäubli oder Epson. Nicht nur das Lösen unterschiedlichster Aufgaben mithilfe von Robotern, sondern auch dessen Interaktion mit dem Menschen sind Herausforderungen, denen wir uns gerne stellen.

Nahtlos und schnell im Prozess. Die Leistungsfähigkeit eines Roboters hängt nicht nur von seiner Hardware, sondern auch von der programmierten Software ab. Roboter werden ständig weiterentwickelt. Gerade bei 24/7 Betrieb sind kleine Verbesserungen in der Leistung schnell amortisiert. Eine Optimierung kann den Roboter, die Software oder beide Teile betreffen. Für uns ist es absolut selbstverständlich, dass wir die von uns projektierten Lösungen auch in Betrieb nehmen. Dafür sind wir weltweit für unsere Kunden unterwegs, so dass unsere Kunden vor Ort, persönlich und fachlich einen Ansprechpartner zur Verfügung haben.

Komage bietet maßgeschneiderte Automations- und Handlinglösungen für alle Pressensysteme an. Neben verschiedenen Entnahmemöglichkeiten können auch komplette Produktionsabläufe automatisiert werden. Die Komage Gesamtlösungen ermöglichen die Integration von Automations-, Pressen- und Handlingsystemen in einer einzigen Bedienoberfläche (HMI), um eine einfache Handhabung aller Technologien im Produktionsprozess zu gewährleisten. Vorteile der Komage Handlinglösungen: - Eine einzige Bedienoberfläche für Automationslösungen und Komage Presssysteme (HMI) - Automations- und Handlinglösungen für alle Pulverpressen - Abnehmen und positionsgenaues Ablegen von Teilen - Handhabung von leeren und belegten Sinterplatten - Reinigung und Entgratung von gepressten Teilen - Reinigung von Presswerkzeugen - Vermessen und Wiegen der gepressten Teile - Optische Qualitätskontrolle - Produktdatenerfassung und individuelle Zuordnung (Pressteilhistorie) - Verschiedene Entnahmesysteme (Greifen - außen oder innen, Saugen) - Gemeinsame Datenspeicherung für Presse und Handlingsystem (Komage Komplettsystem)

Vollautomatische Buchsenzuführung und Handling durch Roboter zur Bereitstellung für einen Spritzgießprozess.

Universell konfigurierbar für verschiedenste Anwendungen, z.B. Beflammen | Ultraschallschweißen | Kleben | Fügen | Bestücken Produkteigenschaften und Highlights Kompakte Bauweise auf gemeinsamer Plattform Transparente Zelle aus Alu-Konstruktionsprofil (wahlweise mit Makrolon-Scheiben oder Gitterprofilen) Einfache Zentrierung der Werkzeuge durch ‚plug-in‘-System Visualisierung mit Touch-Panel und benutzerfreundlicher Bedienoberfläche Optionen: Verschiebetische mit Servo-Achsen und Linearführung Vertikales Entnahmehandling mit Greifern für ‚empty-nest‘-Funktion“ Integriertes Werkzeugwechsel-System für schnellen und ergonomischen Wechsel Werkzeugwechsel-Wagen für einfachen und optimierten Werkzeugwechsel Ultraschallschweißanlage mit Wechseltisch und Open-Nest Anlage zur Klammerbefestigung von Kartonboxen auf Paletten Roboter mit Mischkopf für offenes PUR-Schäumen Ultraschallschweißanlage mit Wechseltisch und Open-Nest USS-Schweißen Impressionen Roboter mit Mischkopf für offenes PUR-Schäumen Ultraschallschweißanlage mit Wechseltisch und Open-Nest Anlage zur Klammerbefestigung von Kartonboxen auf Paletten 1 / 7

Wie flexible Automatisierung Einzug hält Jeder Industrieroboter hat eine individuelle Aufgabe. Wir programmieren Abläufe und Aufgaben. Robotik gefragt? Jetzt kommt Alpina ins Spiel.. Industrieroboter werden in unterschiedlichen Ausführungen und von verschiedenen Herstellern geliefert. Roboter werden in der Regel als standardisiertes Grundgerät angeschafft und mit anwendungsspezifischen Werkzeugen an ihre jeweilige Aufgabe angepasst. Wir programmieren Ihre Roboter auf Ihre Anforderungen. Machbarkeitsstudien Automatisierung - Konzepterstellung - Konzeptumsetzung Hilfestellung bei der Roboterwahl Anlagensimulationen mit Taktzeitanalysen Konstruktion von Greifer und Anlagenkomponenten SPS Programmierung inkl. Visualisierung Roboterprogrammierung für Handling-Aufgaben aller Art Kuka und Fanuc

Wir programmieren ihre Roboteranlagen!

Kollaborierende Robotersysteme: Mensch und Roboter arbeiten zusammen in einem Bereich. Hochentwickelte Robotersysteme machen es möglich. Modernste Montagelinien von Morgen... Kollaborative Schraubtechnik mit Robotern Unsere Robotersysteme können durch Eigenentwicklung kollaborativ verschrauben. Mensch bestückt und Roboter verschraubt in einem gemeinsamen Arbeitsbereich. Ob mit Universal robotic oder KUKA LBR iiwa. Alles von KUK-automation mit CE-Bezeichnung und patentierten Schraubsystem. Prüfrobotik: Robotergeführte Kameraprüfung im 2D, 2.5D bzw 3D Bereich. Robotergeführte Kraft-Weg Messung. Robotersysteme mit 3D Sensorik in der Qualitätskontrolle. Haptikprüfung Spaltmasskontrollen Dichtigkeitsprüfung Optische Prüfung und die Erfassung dieser Daten sind unsere Aufgabe um Ihre Qualität zu sichern. Robotergeführte Montage- Füge-und Bearbeitungsprozesse: Wir montieren, kleben, fügen Bauteile mittels Robotik. Entgraten, schleifen polieren und strahlen mit Robotern. KUK FLEXX RobotCell: Flexible Roboterzellen staplerfähig. Diese Zellen können durch einfaches Lösen der Arretierungen an einem anderen Ort wieder aufgebaut werden. Einsatz zum Beispiel in Pressenlinien oder CNC-Bearbeitungszentren. Produkte Robotertechnologien Schraubtechnik Handling Vorrichtungsbau Prüfautomation Montagelinien Datenerfassungssysteme Schaltanlagenbau Roboterperipherien Belade-Roboter für Maschinen Dienstleistung

Mit moderner Roboterautomation in eine flexible Zukunft. Wir entwickeln für Ihre Produktion wirtschaftliche Roboterzellen, die optimal auf Ihre Fertigungsprozesse ab¬ge¬stimmt sind. Profitieren Sie von höchster Qualität, Verfügbarkeit und Flexibilität. Für die digitale Zukunft am Wirtschaftsstandort Deutschland statten wir die Roboter mit modernster Sensorik und industrieller Bildverarbeitung aus. Die Roboterzellen finden Anwendung für das Be- & Entladen von Produktions- und CNC Werkzeugmaschinen, Verpacken, Sortieren, Kennzeichnen und Palettieren. GS Roboterautomation steht für höchste Präzision und Zuverlässigkeit!

Bei Meissner profitieren Sie nicht nur von der Expertise unserer Werkzeug- und Formenbauspezialisten, sondern auch vom Wissen unserer Elektroniker, Mechatroniker sowie Hydraulik- und Pneumatik-Fachleute. Wir sind daher in der Lage, Ihnen ein komplettes System anzubieten und alle Schnittstellen zu bedienen SPS-Programmierung (Siemens TIA-Portal) HMI-Programmierung (Siemens WinCC) Roboterprogrammierung (ABB, KUKA)

Ob Offline- oder Onlineprogrammierung, Simulation, Taktzeitanalyse oder Machbarkeitsstudie. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner im Bereich der Robotik. Wir bieten Ihnen gerne unsere Dienstleistungen im Bereich der Robotik an.

Sobald die Montage- und Installationsarbeiten abgeschlossen sind und die Anlagen eingespeist wurden, starten wir mit der Inbetriebnahme der Roboter. Beginnend mit den grundlegenden Inbetriebnahmeschritten wie Buskonfiguration, Inbetriebnahme der Sicherheitsschnittstelle, Tool- und Basevermessung und Lastdatenermittlung werden die Roboter nach den jeweiligen Kundenstandards programmiert. Abhängig davon ob eine Offline-Simulation durchgeführt wurde, können die vorbereiteten Programme eingespielt werden. Andernfalls wird auf der Baustelle mit der Programmierung der jeweiligen Abläufe begonnen. Vor der Anlagenabnahme optimieren wir die Roboterprogramme hinsichtlich Qualität und Taktzeit. Wir verstehen uns auf die Programmierung verschiedener Robotertypen (ABB, KUKA, Fanuc) und haben Erfahrung mit vielen Roboterapplikationen wie Punkt, Bolzen- und Laserschweißen, Kleben, Rollfalzen, Clinchen, Stapeln, Handling.

Produktion im Industrie 4.0 Zeitalter bedeutet, mit höchster Geschwindigkeit, in bester Qualität und zu geringsten Kosten zu fertigen. STIWA macht das möglich.

Unsere 50-jährige Erfahrung im Bereich des Maschinenbaus sowie der Kunststoff-Produktion geben wir gerne weiter. Dazu liefern wir unser Automatisierungs-Know-how, die passenden Werkzeuge und bieten auch für größte Serien einen wirtschaftlichen Nutzen.

Hohe Auflösung und thermische Empfindlichkeit für industrielle Prozesskontrolle und Sicherheitstechnik. Infrarot Wärmebildkameras sind eine kostengünstige und präzise Lösung für die industrielle Bildverarbeitung und Automatisierungstechnik, die berührungslose und bildgebende Temperaturmessungen erfordern. Es sind komplette Überwachungssysteme für die Kontrolle von Produktionsanlagen, Qualitätssicherung von Prozessen, sicherheitstechnische Aufgabenstellungen, medizintechnische Anwendungen und das Remote-Monitoring von thermischen Zuständen.

Schlüsselfertige Automatisierung / Beladeroboter für CNC-Fräsmaschinen (manuelle und pneumatische Schraubstöcke / Von der Seite oder von vorne) Sicherheit Ein dreiseitig geschlossener Raum erfordert kein zusätzlichen Sicherheitskäfig. Steuerung Intuitive Eingabe – kein Programmieren oder Expertenwissen notwendig. Bewegungen können auch mit den Pfeiltasten gesteuert werden. Mobilität Keine permanente Verankerung erforderlich. Die Ladebox kann an verschiedenen Maschinen eingesetzt werden. Schnittstelle Keine digitale Schnittstelle nötig. Maschinenstatus wird erkannt, Tür und Taster werden automatisch betätigt. Kinematik und Greifer Einfaches und nachvollziehbares Bewegungs-muster. Der Greifer ist individuell anpassbar. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.

AGFAR konzipiert, entwickelt und baut schlüsselfertige Sondermaschinen für die Automatisierung und Industrialisierung Ihrer Prozesse. Als Spezialgebiete gelten dabei Anlagen für die Herstellung, Bearbeitung, Montage, Kontrolle von Klein- und Kleinstteilen sowie die Automation heikler Prozesse. Von A - Z 30 Jahre Erfahrung Innovative Lösungen Einfache bis hochkomplexe Systeme Integration von Lasern, Robotern und mehr Für Ihre Fertigung, Montage und Qualitätskontrolle Kundenorientiert Massgeschneidert, um Qualität und Produktivität Ihrer Prozesse zu steigern Beratungen & Konzepte Schnellster Kundenservice Wartungsverträge für hohe Anlagenverfügbarkeit Schlüsselfertig Entwicklung... Fertigung... Programmierung... Endmontage... ... Alles unter einem Dach Kurze Reaktionszeiten Hohe Flexibilität Herzblut und Innovation 27 motivierte Spezialisten... Denken über den Tellerrand hinaus Finden täglich neue Lösungen Produkte auf höchstem Qualitätsniveau Swiss made is home made Das Kleinste inspiriert Unser Herz schlägt für alles was technisch, klein und präzise ist Uhren-, Elektronik- und Automobilindustrie, Medizinaltechnik und weitere In der Schweiz, in Europa, weltweit Qualität verpflichtet Zertifiziert nach ISO 9001:2015 Konstant Loyal Verantwortungsbewusst

Wir planen und fertigen Ihre Anlage, individuell nach Ihren Vorgaben. Diese Bereiche haben wir schon umgesetzt - Materialhandling - Bearbeitung (Bohren, Sägen, Fräsen, Auspressen) - Bestückung Wir planen und fertigen automatisierte Anlagen zugeschnitten auf Ihre individuellen Anforderungen. Sie erhalten alles, von der Planung über die Fertigung bis zur programmierung alles aus einer Hand. Dabei nutzen wir hochwertige SIEMENS S7-1200 Steuerungen und fertigen komplett in Deutschland an unserem Hauptsitz bei Heilbronn. Eine kleine Auswahl an Anlagen, die wir in letzter Zeit umgesetzt haben Bohrautomat mit SPS-Steuerung - Unterschiedliche Spannvorrichtungen für verschiedene Werkstücke. - Schnellkupplung der Vorrichtungen und -Verriegelung. - Pneumatisches Spannen der Werkstücke. - Verschiedene Bohrbilder sind in jeweils einem Bearbeitungsprogramm umgesetzt. - Optional: Überwachung der korrekten Auswahl von Spannvorrichtung, Werkstück und Bearbeitungsprogramm. - CE-Kennzeichung inkl. Sicherheitseinrichtungen. Kettenablängmaschine mit SPS-Steuerung - Maschine zum Teilen und Fügen von (Flyer-) Ketten - Unterschiedliche Kettentypen und -größen bearbeitbar - Teilen und Verstemmen der Kettenglieder mittels Hydraulikzylinder - Einfache Bedienung (Eingabe der gewünschten Kettenlänge am HMI und Start des entsprechenden Bearbeitungsprogramms) - Inkl. Lagerübersicht (Ketten-Restlänge auf der Haspel) - CE-Kennzeichung inkl. Sicherheitseinrichtungen. Diverse Anlagen zur Bestückung von Bearbeitungsanlagen Diverse Anlagen für Materialhandling KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE FÜR EINE UNVERBINDLICHE, INDIVIDUELLE BERATUNG. Entwicklung und Produktion: Deutschland

„Das wird nicht funktionieren!“ – so oder so ähnlich lauteten die Antworten, als Herbert Mayr, Betriebsleiter und Prokurist der ALLMATIC-Jakob Spannsysteme GmbH, nach einer Automationslösung suchte, die nicht nur das Paletten- und Werkstückhandling in einem System vereint, sondern auch das mannlose Umrüsten in einer Maschine.

Das System UniLink basiert auf einer neuartigen Philosophie der Automatisierung. Montagelinien können nun modular, konfigurierbar und erweiterbar erstellt werden. Dieses System besteht aus manuellen, automatischen und Logistik-Modulen vom Typ Plug & Play. Es besitzt den grossen Vorteil, dass jedes Teil einzeln behandelt und verfolgt werden kann. Die benutzerfreundliche Steuerung UniFace 4.0 ermöglicht die intelligente Kontrolle des evolutiven Systems. Mit UniLink können Sie Ihre Produktionslinie einfach und schrittweise je nach Steigerung des Produktionsvolumens erweitern sowie die Investition zeitlich staffeln. VORTEILE: - Modular, konfigurierbar und erweiterbar - Unabhängige Module vom Typ Plug & Play - Modernes HMI mit leistungsstarker Programmierung, kompatibel mit Industrie 4.0 - Individueller Produktfluss mit Verfolgbarkeit der Werkstücke - Stossfreier und rutschfreier Transfer des Werkstückträgers - Angepasst an Produktionen mit hohen Reinheitsanforderungen - Aufteilung der Investition je nach Steigerung der Volumina Bitte klicken Sie unten um eine Videopräsentation zu starten. https://www.youtube.com/watch?v=j7v6fRtP7F4&t=14s

Technik ist unser Treibstoff. Die hohe Individualität unserer Projekte erfordert ein kontinuierliches Neu- und Andersdenken. Wir überdenken unsere Methoden und Prozesse stetig, bilden uns weiter und erfinden uns neu. Nur so können wir die industrielle Automatisierung für Sie vorantreiben und Ihnen als Innovationsgeber stets zur Seite stehen.

Technik ist unser Treibstoff. Die hohe Individualität unserer Projekte erfordert ein kontinuierliches Neu- und Andersdenken. Wir überdenken unsere Methoden und Prozesse stetig, bilden uns weiter und erfinden uns neu. Nur so können wir die industrielle Automatisierung für Sie vorantreiben und Ihnen als Innovationsgeber stets zur Seite stehen.

Technik ist unser Treibstoff. Die hohe Individualität unserer Projekte erfordert ein kontinuierliches Neu- und Andersdenken. Wir überdenken unsere Methoden und Prozesse stetig, bilden uns weiter und erfinden uns neu. Nur so können wir die industrielle Automatisierung für Sie vorantreiben und Ihnen als Innovationsgeber stets zur Seite stehen.

Lösungen zum Drehen des Blechs um jede Achse und ohne Zykluszeitverlust.

Mit einem Cobot und individuellen Magazinen für die Halbzeuge und Werkstücke wurde eine CNC-Fräsmaschine halb automatisiert. Die Magazine fassen je 90 Teile. Die Maschine kann so stundenlang alleine arbeiten und kann dann innerhalb von wenigen Minuten wieder bestückt werden.

Kennen Sie den Unterschied zwischen einem automatischen Kleinteilelager (kurz AKL) und einem Shuttle-Lager? Häufig werden diese beiden Begriffe bei Gesprächen über die automatisierte Lagerung von kleinen Artikeln in Behältern als Synonym verwendet. Trotz vieler Parallelen zwischen beiden Lagertechniken erfolgt die Versorgung von Behältern innerhalb der Gänge jeweils unterschiedlich. In einem AKL kommen üblicherweise Regalbediengeräte (kurz RBGs) zum Einsatz. Diese transportieren die Behälter von einem Übergabepunkt an den Zielplatz. Dabei übernimmt das RBG die gesamte horizontale und vertikale Transportstrecke im Gang. Ein Shuttle-Lager trennt die Aufgaben des horizontalen und vertikalen Transportanteils. Ein Lift befördert die Behälter auf einen Übergabepunkt in der richtigen Ebene. Ein Shuttle-Fahrzeug übernimmt den Behälter und verbringt diesen horizontal an seinen Zielplatz. Je nach Hersteller gibt es zudem verschiedene Umsetzungsvarianten dieser beiden Konzepte. Für ein Lagerverwaltungssystem bedeuten diese Unterschiede zeitgleich auch abweichende Anforderungen an die Materialflusssteuerung: • Was ist der optimale Lagerplatz eines Behälters? • Wie stelle ich eine gleichmäßige Auslastung sicher und schaffe zeitgleich durch Gassen- und Ebenenverteilungen der Artikel eine Ausfallsicherheit? • Wie berücksichtige ich unterteilte Behälter mit verschiedenen Artikeln? • Welche Notfallstrategien bestehen bei Ausfall der jeweiligen technischen Komponenten? • Welche Komponenten der SPS sind anzusteuern? • Wie erfolgt die Kommunikation mit der SPS? Die Funktionalität unserer Produktlösung Proway Business World (PBW) trägt der Vielzahl an Möglichkeiten Rechnung und bieten Lösungen für alle Fragen – vollkommen flexibel. Jede Variante von AKL oder Shuttle-Lager kann herstellerunabhängig durch PBW angebunden, gesteuert und optimal verwaltet werden.

Die NA-Serie ermöglicht eine schnellere, effizientere Steuerung und Überwachung. Als Teil der Automatisierungsplattform Sysmac wandelt die NA-HMI von Omron Maschinendaten in Informationen um, zeigt Informationen an und steuert Geräte basierend auf den Anforderungen an FA-Produktionsstandorten. Die NA-Serie ermöglicht eine schnellere, effizientere Steuerung und Überwachung. Mit einem Breitbildformat und 16.770.000 Farben macht die dynamische, intuitive und prädiktive HMI Industriemaschinen attraktiver und wettbewerbsfähiger. besondere Eigenschaften » Proaktive Beziehung zwischen Bediener und Maschine » Design basierend auf reellen Anwendungen und Kundenbedürfnissen » Zukunftssichere, skalierbare Plattform » Ermöglicht eine schnelle Reaktion » 16.777.000 Anzeigefarben (24-Bit-Vollfarben) » Hochauflösendes Display » 1.280 x 800 Pixel Auflösung für 12und 15-Zoll-Modelle » 800 x 480 Pixel Auflösung für 7und 9-Zoll-Modelle

As a modern-day employee, you need not spend time performing manual, low-value chores like translation, file editing, slide design, etc. Let Brian free up your time for the work that matters. Brian has more than 30 essential skills in his feature set and delivers results for each of your requests within 3 minutes. With Brian, you don't have to worry about all these annoying and time-consuming activities such as translating, company research, slide graphics, deleting sensitive information, and others. Brian is available 24x7 via widely used outlets such as Email, MS Teams, and Slack. Just send your message to him in a simple sentence and sit back. You'll be greeted soon enough with a thoughtfully curated result. Brian will end your search for a reliable, convenient, all-in-one solution for automating office work. Give Brian a try, and watch your productivity skyrocket!

Equipped with a Specim hyperspectral camera and SpecimCUBE data processing platform, CoboSense (CoboSpecim) emerges as a powerful tool for inspecting surface quality beyond the boundaries of human perception. Whether it is a high-mix one-task production or simple mass testing, CoboSpecim will help you unlock the automated manufacturing of the future.